Supresor de humos de decapado

I. Mecanismo de acción básico

Con "supresión de la volatilización, protección contra la corrosión y estabilización del baño" como funciones principales, optimiza el decapado de HDG mediante tres mecanismos:

Supresión de humos ácidos mediante película molecular: los tensioactivos forman una película monomolecular densa sobre la superficie del ácido, bloqueando el escape de HCl/SO₂ (sin impacto en el decapado). Tasa de supresión ≥95%.

Inhibición de la corrosión contra la sobrecorrosión: los inhibidores de la corrosión forman una película de adsorción en las superficies de la pieza de trabajo, lo que retarda la corrosión ácida (sin impedir la disolución de las incrustaciones). Evita la fragilización/picaduras por hidrógeno; mejora la adhesión posterior de la capa de zinc.

Estabilización del baño y reducción del consumo: la película molecular minimiza la volatilización/pérdida por oxidación del ácido; la inhibición de la corrosión reduce las reacciones secundarias ácidas-pieza de trabajo. Prolonga la vida útil del baño y reduce la frecuencia de reemplazo.

II. Ventajas principales del producto

Ambiente de trabajo ecológico y mejorado: suprime ≥95 % de los vapores ácidos; Reduce la concentración de HCl en el taller. Optimiza las condiciones de trabajo sin grandes equipos de purificación; protege la salud del operador.

Inhibición de la corrosión y mejora de la calidad: Garantiza superficies decapadas limpias y uniformes (sin sobrecorrosión, picaduras ni fragilidad por hidrógeno). Aumenta la adhesión de la capa de zinc en un 10-15% y reduce la tasa de retrabajo de HDG.

Ahorro de energía y costos: Reduce la volatilización del ácido y la pérdida por reacciones secundarias: prolonga la vida útil del baño entre un 30 % y un 50 % y reduce el suplemento de ácido en ≥25 %. Retarda la corrosión de los equipos (tanques/tuberías de decapado) y prolonga los ciclos de mantenimiento.

Gran adaptabilidad y fácil operación: adecuado para HCl, ácido sulfúrico y ácido fluorhídrico (concentración del 5 al 25 %; 25 a 60 ℃). Sin modificación del equipo: agregue 0,1-0,3 % del peso del ácido directamente (surte efecto inmediatamente; adición suplementaria poco frecuente).

Verde y seguro (sin contaminación secundaria): Sin metales pesados, fósforo ni fenol. Ninguna descomposición de contaminantes durante el decapado; Cumple con los estándares de descarga después del tratamiento de líquidos residuales. Sin impacto adverso en los procesos de HDG o la calidad del producto final.

III. Escenarios de aplicación y métodos de uso

1. Escenarios de aplicación

Auto Parts HDG: Previene la sobrecorrosión/fragilización por hidrógeno de piezas de precisión (ejes de transmisión, amortiguadores).

Hardware HDG: Reduce los vapores ácidos del taller para piezas por lotes (sujetadores de andamios, herrajes para puertas y ventanas).

Estructura de acero HDG: Reduce el consumo de ácido y la corrosión de equipos para piezas grandes (cojinetes de puentes, estructuras de fábricas).

Piezas estándar HDG: Mejora la calidad de la superficie y la adhesión del zinc para sujetadores (pernos, tuercas).

2. Métodos de uso

Adición inicial: Añadir 0,2% del peso de la nueva solución ácida; revuelva de 5 a 10 minutos para una dispersión uniforme antes de usar.

Adición suplementaria: Agregue el 50 % de la cantidad inicial después de procesar de 5 a 8 toneladas de piezas o de 3 a 5 días de uso. Agregue 0,2 % del peso del ácido nuevo al reponer el ácido.

Precauciones: Almacenar sellado en un área fresca y ventilada (evitar la luz solar). Use guantes de goma; enjuague la piel con abundante agua si entra en contacto.