Solución de pasivación

Valor fundamental: resistencia a la corrosión, preservación de la calidad, durabilidad

Rompiendo los límites tradicionales de anticorrosión (lubricación, pintura simple), esta solución integra "protección reforzada, preservación del rendimiento y reducción de costos", ampliamente utilizada en el procesamiento de metales.

Escenarios de aplicación ideales

Ampliamente utilizado en necesidades anticorrosión a largo plazo:

Autopartes: sujetadores de motor, componentes de chasis (resiste la corrosión por sal y humedad de la carretera).

Hardware y piezas estándar: pernos, tuercas, herramientas manuales (evita la oxidación; mantiene la apariencia).

Construcción y Estructuras de Acero: Componentes de acero para exteriores, barandillas (mejora la resistencia a la intemperie).

Productos electrónicos: carcasas metálicas, conectores (garantiza la estabilidad; evita fallos de contacto inducidos por la corrosión).

Piezas aeroespaciales y de precisión: Cumple con estrictos requisitos anticorrosión sin afectar la precisión dimensional.

Uso y soporte profesional

1. Uso sencillo

Preparación de la nueva solución: Diluya la solución de pasivación con agua del grifo en una proporción de 1:10-20 (ajuste según el metal); 20-40 ℃ para su uso.

Líneas existentes: Agregar directamente al tanque de tratamiento (sin modificación del equipo).

Postratamiento: Enjuague con agua limpia; secar de forma natural o hornear a 50-80 ℃.

2. Soporte profesional

Servicios integrales: ajuste de fórmula personalizado, guía de procesos in situ, pruebas periódicas del rendimiento de la solución.

Ventajas clave

• Protección superior contra la corrosión

  La película pasiva de alta barrera aumenta la resistencia a la niebla salina, la humedad y los productos químicos. Resistencia a la niebla salina ×3-5; esperanza de vida ×2+; Previene la oxidación, la decoloración y el pelado.

• Preservación del rendimiento

  Película ultrafina (de varias a decenas de μm) con buena tenacidad, sin impacto en el tamaño, la resistencia o la conductividad de la pieza de trabajo. Compatible con posterior montaje/soldadura/pintura.

• Ecoseguro

  Sin cromato, poco tóxico (sin Pb/Hg/Cr hexavalente). Cumple con RoHS; Evita la contaminación y los riesgos para la salud de las soluciones tradicionales.

• Alta compatibilidad y eficiencia

  Adecuado para acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio/zinc y piezas galvanizadas. Procesos sencillos (inmersión/pulverización/cepillado); tratamiento de 3 a 15 minutos; Se integra perfectamente en las líneas existentes.

   

• Estable y económico

  Solución estable durante 15-30 días de uso continuo. Reduce la frecuencia de reemplazo; Coste por metro cuadrado un 30% menor que las soluciones tradicionales.