Línea de galvanización continua

Composición central y flujo de procesos

Composición principal: Desenrollador, máquina soldadora, sección de desengrase y limpieza, horno de recocido, sistema de recipiente de zinc, dispositivo de control de cuchilla de aire, sección de enfriamiento, sección de pasivación, bobinador, sistema de control inteligente, equipo de tratamiento de protección ambiental.

Flujo del proceso: Desenrollado del sustrato → Soldadura a tope → Desengrasado y eliminación de aceite → Decapado y eliminación de óxido → Lavado y secado con agua → Recocido y reducción → Galvanizado en caliente → Control de espesor de la cuchilla de aire → Enfriamiento y solidificación → Tratamiento de pasivación → Bobinado del producto terminado

Ventajas técnicas principales

• Control inteligente de todo el proceso

  Equipado con un sistema de control inteligente PLC y equipo de detección en línea, monitorea en tiempo real parámetros clave como el espesor del recubrimiento, la temperatura y la velocidad. La fluctuación del espesor del recubrimiento de zinc se puede controlar dentro de ±2 μm y la tasa de detección de defectos alcanza el 99,9 %, lo que garantiza la consistencia del producto.

• Resultado de producción de alta eficiencia

  La velocidad operativa máxima de una sola línea de producción puede alcanzar los 150 m/min, con una capacidad de procesamiento anual de hasta 150.000 toneladas. En comparación con la producción intermitente tradicional, la eficiencia aumenta de 3 a 5 veces, lo que es adecuado para las necesidades de producción a gran escala y en masa.

• Protección ambiental y diseño de ahorro de energía

  Equipado con un sistema de recuperación y purificación de humos de zinc, un dispositivo de absorción de niebla ácida y un equipo integrado de tratamiento de aguas residuales, la emisión de gases y aguas residuales es mucho menor que el estándar nacional; Al adoptar tecnología de recocido de alta eficiencia, el consumo de energía se reduce entre un 15 y un 20 % en comparación con las líneas de producción tradicionales, logrando una producción ecológica.

• Ampliamente Adaptabilidad

  Puede procesar varias tiras de acero laminadas en frío y en caliente con un espesor de 0,15-3,0 mm y un ancho de 900-1800 mm, y admite la personalización de diferentes espesores de recubrimiento de zinc (80-275 g/m²), cumpliendo con los requisitos de recubrimiento de productos en los campos de la construcción, electrodomésticos, automoción y otros.

• Estabilidad y confiabilidad

  Los componentes del núcleo están hechos de materiales de aleación resistentes a altas temperaturas y a la corrosión, y la vida útil del recipiente de zinc es de 8 a 10 años; El diseño modular facilita la instalación y el mantenimiento, acorta en gran medida el tiempo de inactividad para el mantenimiento y mejora la tasa de utilización del equipo.

Escenarios de aplicación y garantía de servicio

• Escenarios de aplicación

  Producción de bobinas galvanizadas en grandes empresas siderúrgicas, procesamiento de materiales base para paneles de techo/paneles de pared, tratamiento de revestimiento de carcasas/accesorios de electrodomésticos, galvanizado de tiras de acero para autopartes, procesamiento de materiales de acero para infraestructura municipal, etc.

• Proporcionar servicios llave en mano de proceso completo, desde la planificación del sitio, el diseño personalizado de la línea de producción, la fabricación e instalación de equipos, la puesta en marcha y la producción hasta la posterior capacitación en operación y mantenimiento; cada equipo va acompañado de datos técnicos detallados e informes de inspección de calidad, con un período de garantía de 1 año y se promete suministro de repuestos y soporte técnico de por vida.