Línea de galvanizado en caliente de tubos de acero

I. Sistema de pretratamiento completamente cerrado y automatizado

Diseño completamente cerrado con RGV automatizados y accesorios inteligentes; Los operadores evitan las zonas ácidas, lo que mejora la seguridad y el rendimiento medioambiental. Flujo de trabajo no tripulado (1 operador solo para carga inicial):

● RGV #1: Entrega el dispositivo vacío a la estación de servicio pesado; transfiere tuberías de acero a tanques con alto o bajo contenido de ácido para eliminar el óxido; devuelve el dispositivo vacío al área de alimentación.

● RGV #2: Mueve las tuberías desde el tanque de alto contenido de ácido a través de 2 tanques de enjuague hasta la zona de fundente; El cambiador de correa automático transfiere los tubos al transportador aéreo.

● RGV #3: Transporta tuberías fundentes al área de entrada de galvanizado.

● Beneficios: Reducción del consumo de mano de obra/ácido/energía; minimización de residuos/emisiones químicas; Operación de bajo costo, estable y respetuosa con el medio ambiente.

II. Unidad inteligente de galvanización y postratamiento

Después del secado, los tubos se transportan automáticamente a la máquina galvanizadora. Después de la inmersión en un baño de zinc, se activan procesos clave:

● Sistema de soplado: El aire a alta presión (externo) controla el espesor del revestimiento exterior; El aire comprimido/vapor (interno) elimina el exceso de zinc (pasos sin obstrucciones).

● Procesos posteriores: enfriamiento por aire + enfriamiento con agua (solidificación de la capa de zinc) → pasivación sin cromo opcional (resistencia a la corrosión mejorada) → secado secundario (eliminación de humedad) → marcado láser (especificaciones, números de lote) → apilamiento/empaquetado robótico (cantidades preestablecidas, agrupamiento automático, transferencia al buffer de descarga).

III. Sistemas de gestión inteligente y apoyo ecológico

1. Sistemas Auxiliares

● Regeneración de ácido gastado y tratamiento de aguas residuales

● Depuradores de niebla ácida y recolectores de humos de zinc

● Recuperación de calor residual y gestión de energía verde

2. Sistema de fabricación inteligente

Acceso en tiempo real para operadores/gerentes a:

● Análisis de calidad del producto

● Monitoreo del consumo de energía.

● Seguimiento de la producción en vivo

● Paneles de visualización de procesos dinámicos

Con automatización de extremo a extremo, operaciones estandarizadas y estricto control de calidad, esta línea es un punto de referencia de fabricación inteligente en China, estableciendo nuevos estándares para la protección sostenible contra la corrosión de las tuberías de acero.